超聲波分散機的一個主要優(yōu)點是液體接觸部分相對較少，這有效的減少了摩擦磨損和清潔時間。只有兩個接觸液體的部分，超聲波振動頭和罐體。兩者都是簡單的幾何圖形， 都沒有隱藏的小孔。超聲波振幅和壓力對空化效果有影響力的參數(shù)。超聲波均質設備振幅大小約為1至200微米，可以承受液體的壓力范圍從0到500psig。由于兩個參數(shù)廣泛的調節(jié)范圍，可以實現(xiàn)非常好的空化效果。

　　我們通過控制分散機發(fā)射頭的振幅，使得在不同規(guī)模下生產所使用的超聲波設備振幅是恒定的，這就使得超聲波可以控制和重復。并且在相同的操作參數(shù)下，將產生一致和可重復的結果。這對于生產材料的質量和從實驗室到生產水平的過程結果的擴大是很重要的。

　　超聲波分散機使用時間太長，其葉輪會磨損，降低分散效率，這時應該隨時更換葉輪。注意不能將分散機空載運行，操作過程，要慢速啟動或停車，操作結束后要刷洗干凈。分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線方向成20°~40°，葉輪轉動時每個齒的立緣面可產生強沖擊作用。齒外緣面推動物體向外流動，形成循環(huán)與剪切力。

　　超聲波分散機由三個電機組成，中間的電機通過減速機驅動 “山” 字型刮邊刮底機構，邊上兩個高速電機直連高速分散盤，分散機高速電機通常配置變頻器調速，以滿足各種產品的工藝要求。分散機通常采用加厚鋼板和特殊密封結構，以適應抽真空和加壓等場合。分散機通常可以配置多個可移動料缸，該料缸通常設計成夾套結構，以實現(xiàn)加熱或冷卻。采用變頻調速，可滿足各種工藝要求。